泡沫制品制作时的难点

2020-07-08

        泡沫制品如果发泡过程中气泡膜壁弹性较大,在气体大量发生造成体积膨胀时,泡孔也同时胀开而不破裂,则所得气泡大部分为闭孔,即闭孔率偏高,则当泡沫体冷却时,气泡内气体压力下降,导致泡沫收缩变形。产生这种闭孔现象,笔者认为主要有4种解决办法。

  

  (1)泡沫制品可通过调节催化剂用量以控制泡沫孔径和开孔率。通常胺催化剂主要催化异氰酸酯与水的反应(即发泡反应),三亚乙基二胺或有机锡催化剂主要用于催化异氰酸酯与多元醇的反应(即凝胶反应)。如果促进凝胶的催化剂过量,则泡沫过早凝胶,泡孔壁膜韧性好,不易破裂,形成闭孔。要想控制泡沫孔径和开孔率,可适当降低凝胶催化剂的用量,以降低分子链增长速度,使发气高峰时气泡膜壁弹性降低,减少闭孔率。

  

  (2)泡沫制品闭孔的形成也与聚醚多元醇的聚合度及支化度有关,这是由于在NCO/OH反应中,官能度高的聚醚形成网状结构较快,即形成的泡孔膜壁弹性较大,增加闭孔率。可降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。

  

  (3)泡沫制品泡沫稳定剂的用量偏高,会导致泡孔过于稳定,不开孔,造成收缩。因此生产中泡沫稳定剂的用量要适当。

  

  (4)当异氰酸酯指数偏高时,可能造成泡沫闭孔现象加重,造成收缩。生产时异氰酸酯指数要控制。


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